噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的干燥設(shè)備。其操作流程與維護技巧分別如下：

　　操作流程

　　噴霧造粒干燥機的操作流程通常包括以下幾個步驟：

　　1.準(zhǔn)備工作：

　　檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。

　　接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。

　　檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，確保料漿供應(yīng)充足且濃度適宜。

　　2.啟動設(shè)備：

　　依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機。

　　打開加熱開關(guān)開始升溫，當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。

　　當(dāng)泵壓達到所需壓力后（通常為2MPa左右），打開噴槍開始造粒。

　　3.運行監(jiān)控：

　　設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況。

　　若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象，需立即清洗或更換噴嘴。

　　定時收料，并定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。

　　4.結(jié)束操作：

　　造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C運行。

　　關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。

　　當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后，可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。

　　清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘。

　　最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
 

　　維護技巧

　　為了確保噴霧造粒干燥機的正常運行和延長使用壽命，以下是一些關(guān)鍵的維護技巧：

　　1.日常保養(yǎng)：

　　定期清潔設(shè)備的內(nèi)外表面，特別是噴嘴、霧化盤等關(guān)鍵部件，使用專用清洗劑或清水去除附著的灰塵、油污等雜質(zhì)。

　　對設(shè)備的傳動部件如軸承、鏈條等進行定期潤滑，使用專用潤滑油，確保設(shè)備運行順暢。

　　檢查設(shè)備的密封性，確保各連接處無泄漏。如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時更換密封件或進行修補。

　　2.定期保養(yǎng)：

　　定期清洗熱風(fēng)系統(tǒng)，包括熱風(fēng)管道、加熱器、風(fēng)機等部件，去除附著的灰塵、油污等雜質(zhì)。

　　定期檢查噴嘴和霧化盤的磨損情況，如有必要及時更換。同時檢查濾網(wǎng)的清潔度，必要時清洗或更換濾網(wǎng)。

　　定期檢查加熱器的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)加熱不均勻或加熱效率下降等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行維修或更換。

　　定期檢查傳動部件的磨損情況，如有必要及時更換，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

　　3.安全與維護注意事項：

　　在進行維護保養(yǎng)時，要遵循設(shè)備的操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保工作安全。

　　使用專用工具和清洗劑進行維護保養(yǎng)，避免使用不合適的工具和材料損壞設(shè)備。

　　維護保養(yǎng)后要進行全面的檢查和測試，確保設(shè)備正常運行后再投入使用。

　　噴霧造粒干燥機的操作流程需要嚴(yán)格按照規(guī)定進行，同時日常的維護和保養(yǎng)也是不可少的。只有這樣，才能確保設(shè)備的正常運行、延長使用壽命，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。